В настоящее время одним из важнейших направлений развития промышленно-развитых стран является внедрение эффективных ресурсо- и недросберегающих технологий глубокой переработки возобновляемого углеводородного сырья и отходов.
На основании экономических параметров различных иностранных технологий (как термических, так и биогазовых) оценена затрудненность их применения в нашей стране из-за высокой стоимости оборудования, отсутствия дотаций и льготных тарифов для обеспечения среднесрочной окупаемости. При этом исследования по переработке отходов различного состава ведутся многими отечественными компаниями, однако объединенного эффективного проекта по всем параметрам (объем капиталовложений, полная переработка любого органического сырья и отходов, окупаемость, экология) на сегодняшний день не существует.
Впервые в рамках отечественных исследований поставлена задача объединить разрозненные передовые разработки по многим отраслям промышленности для разработки нескольких вариантов экологически чистых, высокотехнологичных, конкурентоспособных на мировом рынке отходоперерабатывающих комплексов. В подготовленных базовых проектах за счет оптимизации сырьевых, тепловых, газовых потоков обеспечивается эффективная переработка любых видов органического сырья и отходов с получением теплоэнергоресурсов и стройматериалов – без каких-либо технологических отходов, кроме сбросных каталитически очищенных газов и воды. Данные компактные мобильные и стационарные комплексы могут располагаться вблизи объекта переработки в быстровозводимых тентованных модулях с максимальной автоматизацией процессов.
В качестве пилотных типовых проектов подготавливаются варианты мини-ТЭЦ с объемом утилизации 80 и 120 тыс. тонн любых видов органического сырья и отходов в год с отпускной электрической мощностью 6,6 и 10 МВт. Технологическая компоновка предусматривается в виде мобильных и стационарных тентованных блоков, размещаемых вблизи мест скопления отходов, установка энергоагрегатов возможна на территории предприятий-потребителей.
Благоприятными факторами и ключевыми преимуществами являются:
28 апреля 2016 года Министром природных ресурсов и экологии РФ Донским С.Е. был вручен приз и диплом победителя конкурса «Экологичное развитие – Evolution Awards 2016» Ложкину С.Г. в номинации «Лучший производитель экологически эффективного оборудования».
Проведены пуски установки на фракции RDF. При этом достигнуто значительное повышение качества и калорийности газа.
Видеоролик на новом газе.
Проект компании ООО «НИК «РусЭкоЭнерго» стал номинантом конкурса «Национальная экологическая премия за 2015 год» в номинации «Экология в промышленности».
Заканчивается проектное конструирование типовой линии на 4 тонны в час (30 тыс. тонн в год) в 2-х вариантах: на основе газо-поршневых и 2-х топливных газо-дизельных энерго-агрегатов.
Апрель 2015 г.
19 января 2015 г.
Редакция журнала ТБО начала рассылку январского номера, в котором вышла статья Ложкина С.Г. и Котляра Э.А. «Плазменная переработка ТБО – российская реальность».
28 ноября 2014 г.
В рамках презентационной площадки на конференции «Москва. Аэродром для бизнеса», проводимой 27 ноября 2014 г., проект компании ООО «НИК «РусЭкоЭнерго» был признан победителем конкурса «Лучший проект для инвестиций».
31 октября 2014 г.
Компания ООО «НИК «РусЭкоЭнерго» приняла участие в 11-ой Международной выставке оборудования и технологий для водоочистки, переработки и утилизации отходов - Wasma-2014, проводимой 28-30 октября 2014г. К проекту ООО «НИК «РусЭкоЭнерго» проявили интерес более 50 потенциальных заказчиков и инвесторов, с которыми налажены контакты и ведутся переговоры.
27 октября 2014г.
Снят первый видео ролик работы опытно-демонстрационной установки ООО «НИК «РусЭкоЭнерго».
Смотреть ролик
17 октября 2014 г.
Генеральный директор ООО «НИК «РусЭкоЭнерго» Ложкин Сергей Григорьевич выступил 16 октября 2014г. с докладом на интернет-конференции, проводимой Министерством природных ресурсов.
Видео выступления
Июль-август 2014 г.
На опытно-демонстрационной установке было проведено 10 пусков, на 5 из которых присутствовали потенциальные инвесторы и Заказчики. В ходе этого была достигнута стабильная работа всех блоков и узлов в кратковременных режимах до 20-40 минут. Одновременно проводились экспериментальные пуски с изменением режимов получения топливного газа. Также выполнена модернизация установки с увеличением ее производительности до 150-200 кг по входящему сырью в час - для обеспечения полной нагрузки ДВС.
25 июня 2014 г.
В Роспатенте получен патент на полезную модель №143549 «Устройство для газификации углеродсодержащего сырья».
27 февраля 2014 г.
Завершен монтаж основных блоков опытно-демонстрационной установки. Ведется обвязка газопоршневого ДВС на 100 КВт.
Фото установки29 ноября 2013 г.
Разрабатываемая нами технология достойно оценена на недавно проведенном конкурсе Минприроды РФ, где в номинации "Лучший производитель экологически эффективного оборудования" компании "РусЭкоЭнерго" было определено 2-е место.
30 сентября 2013 г. Проведены первичные испытания дугового плазмотрона мощностью 25 КВт. Видео с испытаний (1 мб) - посмотреть
18 сентября 2013 года вышел 5-ый номер российско-европейского журнала "ЭКОМониторинг", в котором была опубликована статья компании РусЭкоЭнерго.
Cтатья в Журнале Экомониторинг - посмотреть
Журнал Экомониторинг (полная версия) - посмотреть
2013 г.
Несколькими научно-исследовательскими организациями были проведены расчеты и компьютерное моделирование параметров 2-х камерного плазменного реактора с целью определения баланса энергопотребления и структуры газовых потоков. При этом была оптимизирована конструкция для обеспечения надлежащего режима работы и подана заявка на патентование.
2011-2012 гг.
Инициаторами проекта совместно с ведущими институтами и профильными компаниями страны были проведены исследования по возможности получения жидких моторных топлив из углеводородного сырья и отходов.
Последующими этапами реализации проекта являются:
Данные работы будут проводиться совместно с Фондом «Сколково», участником которого является компания «РусЭкоЭнерго». Подготавливаемые проекты являются актуальным и эффективным механизмом для создания перспективной отходоперерабатывающей отрасли экономики России с мультипликативным эффектом в виде обеспечения стабильной работы предприятий машиностроительного комплекса. Эффективная консолидация отечественного научно-производственного потенциала при последующем выходе на внешний рынок с продукцией, создаваемой в рамках проектов, позволят России занять лидирующие позиции в международной производственной и технологической кооперации.
Группой компаний Europlasma-CHO, являющейся одним из основных европейских производителей аналогичных комплексов, было определено, что рост переработки отходов и биомассы ограничен отсутствием соответствующих эффективных технологий.
В ЕС дополнительные мощности из возобновляемых источников, которые должны быть введены между 2015г. и 2030г. Оцениваются в 14 000 МВт, в том числе более 6500 МВт будут производиться с применением термических технологий. Соответственно для достижения этого в Европе должны быть размещены около 650 новых объектов газификации.
Стоимость отходоперерабатывающего комплекса на 40 тыс. тонн сырья (мини-ТЭЦ на 3,3 МВт) составляет около 650 млн. руб. или 197 тыс. руб. (2,6 тыс. долл. США) за 1 КВт, что значительно дешевле мировых аналогов. Годовой объем реализации при тарифе 4 руб. за 1 КВт/час во 2-ой год работы составит 215 млн. руб. Срок окупаемости - не более 5 лет (расчетный тариф за утилизацию - 950 руб. за 1 тонну). Размер чистой прибыли в период со 2-го по 5-ой год 182 млн. руб. С 6-го года эксплуатации чистая прибыль предполагается в размере 84 млн. руб. в год.
Наименование показателя |
Величина |
Чистый дисконтир. доход (NPV project), млн. руб. |
165 |
Срок окупаемости без учета дисконтирования, лет |
4,8 |
Внутренняя норма доходности (IRRequity), в % |
24% |
Рентабельность по чистой прибыли, в % |
39% |
Норма доходности инвестиц. затрат (ROI), в % |
129% |
Научно-инжиниринговая компания «РусЭкоЭнерго»
127299, г. Москва, ул. Клары Цеткин, 7А
тел. (495) 601-90-56
эл. почта:
Генеральный директор — Ложкин Сергей Григорьевич
тел. 8 (909) 159-36-36
Как к нам добраться:
На общественном транспорте:
Трамвай: ст. м. "Войковская", последний вагон из центра, в переходе налево. Проехать 3 остановки на трамвае 27, 23 до остановки «Кинотеатр Рассвет», пройти пешком 600 метров до нашего офиса.
Автобус: ст. м. "Войковская", первый вагон из центра, в переходе налево. Проехать 3 остановки на автобусе 179, 204, маршрутном такси 132м, 191м, 227м до остановки «Кинотеатр Рассвет», пройти пешком 600 метров до нашего офиса.