Группа компаний «РусЭкоЭнерго»



Проект строительства экологически чистых высокотехнологичных отходоперерабатывающих комплексов на основе плазменно-водородной каталитической газификации

В настоящее время одним из важнейших направлений развития промышленно-развитых стран является внедрение эффективных ресурсо- и недросберегающих технологий глубокой переработки возобновляемого углеводородного сырья и отходов.

На основании экономических параметров различных иностранных технологий (как термических, так и биогазовых) оценена затрудненность их применения в нашей стране из-за высокой стоимости оборудования, отсутствия дотаций и льготных тарифов для обеспечения среднесрочной окупаемости. При этом исследования по переработке отходов различного состава ведутся многими отечественными компаниями, однако объединенного эффективного проекта по всем параметрам (объем капиталовложений, полная переработка любого органического сырья и отходов, окупаемость, экология) на сегодняшний день не существует.

Впервые в рамках отечественных исследований поставлена задача объединить разрозненные передовые разработки по многим отраслям промышленности для разработки нескольких вариантов экологически чистых, высокотехнологичных, конкурентоспособных на мировом рынке отходоперерабатывающих комплексов. В подготовленных базовых проектах за счет оптимизации сырьевых, тепловых, газовых потоков обеспечивается эффективная переработка любых видов органического сырья и отходов с получением теплоэнергоресурсов и стройматериалов – без каких-либо технологических отходов, кроме сбросных каталитически очищенных газов и воды. Данные компактные мобильные и стационарные комплексы могут располагаться вблизи объекта переработки в быстровозводимых тентованных модулях с максимальной автоматизацией процессов.

В качестве пилотных типовых проектов подготавливаются варианты мини-ТЭЦ с объемом утилизации 80 и 120 тыс. тонн любых видов органического сырья и отходов в год с отпускной электрической мощностью 6,6 и 10 МВт. Технологическая компоновка предусматривается в виде мобильных и стационарных тентованных блоков, размещаемых вблизи мест скопления отходов, установка энергоагрегатов возможна на территории предприятий-потребителей.

Параметры комплексов:

  • Площадь участка 1-3 гектара
  • Количество персонала – 80-150 чел.
  • Наличие параллельно работающих линий – более 2-х
  • Потребность в воде - скважины

Благоприятными факторами и ключевыми преимуществами являются:

  • Соответствие проектов лучшим мировым аналогам и превышение их по ряду ключевых параметров.
  • Отработанность всех процессов и технологий, возможность глубокой экологически чистой переработки широкого ассортимента перерабатываемого сырья: коммунальных отходов (как вновь образуемых ТБО, так и находящихся до 5 - 7 лет на полигонах), торфа, биомассы и пр.
  • Сравнительно низкий уровень капиталовложений, малые сроки строительства (9-18 месяцев) и окупаемости (до 5 лет).
  • Возможность использования административного и организационных ресурсов, позволяющих в соответствии с действующими региональными программами обращения с отходами и энергоэффективности получить поддержку соответствующих структур федерального и регионального уровня.
  • Независимость экономической привлекательности проекта от получения высоких платежей за переработку - без необходимости увеличения тарифов для населения.
  • Дополнительная заинтересованность инвесторов в очистке высоколиквидных земельных участков от свалок и полигонов для возможности их последующей застройки.
23  октября  2017 г.

Учитывая пожелания инвесторов и потенциальных Заказчиков, в дополнение к ранее подготовленной схеме пиролизно-плазменной утилизации отходов, в которой обеспечивалось получение метан-содержащего газа с его использованием в стандартных газо-поршневых энергоблоках, нами проводится разработка несколько упрощенного процесса на основе сочетания высокотемпературного пиролиза  вместе с пароуглекислотной и парокислородной газификацией. 
При этом практически не образуется смольная фракция, а получаемый средне-калорийный синтез-газ с наличием  водорода будет эффективно сжигаться в ДВС усовершенствованной конструкции. 



30 июня  2017 г.

После проведения в течение 9 месяцев исследовательских работ по возможности корректировки отработанного ранее техпроцесса на щепе,ТБО и на основании полученных заявок от ряда крупных отечественных и нескольких иностранных компаний, намечена программа одновременного выхода на экспорт и на целевых потребителей в РФ.
В соответствии с подготавливаемой Минприроды программой "Оздоровление Волги" предполагается организация специализированного инвестиционного фонда для поддержки и внедрения современных эффективных технологий вместе с финансированием около 200 предприятий в 15 регионах Поволжья, в первую очередь-местных структур Водоканалов. 
Для этого нами начинается подбор заинтересованных партнеров и инвесторов для расширения Участников компании и организации отечественного экспортно-направленного производства (ЗАВОДА ПО ВЫПУСКУ ЗАВОДОВ).
Данные предложения и материалы отражены в презентации на сайте.

3  сентября  2016 г.

В связи с подготовкой изменений в действующую систему обращения с отходами в РФ, длительностью сроков по выбору региональных операторов во всех регионах страны и переносом договоров с потенциальными отечественными Заказчиками на 2018 год,  руководством компании ООО НИК РусЭкоЭнерго принято решение о том, что дальнейшую работу направить на дополнительные теоретические исследования, связанные с возможностью расширение ассортимента перерабатываемой продукции (осадки сточных вод водоканалов, промышленные отходы металлургических комбинатов и пр.). Одновременно необходимо начать поиск иностранных Заказчиков с обеспечением основного объема финансирования при экспортных поставках отходо-перерабатывающих комплексов через Росэксимбанк.

28 июня  2016 г.

Проведя итоговые улучшения в работе установки, проведен показ сотрудникам экологического фонда. Сырьем являлась подготовленная фракция отсепарированных ТБО. Качество газа-наиболее высокое. При этом был обеспечен выход ДВС на максимальный режим.  Фото
 

10 июня  2016 г.

Накануне Дня Конституции России Ложкин С.Г. вместе с Председателем Международного Фонда "Экологическое движение TERRA-VIVA" Дроздовым Н.Н. и 1-ым заместителем Секретаря Общественной палаты РФ Бочаровым В.А. участвовал в посадке деревьев на Поклонной горе. Фото


28 апреля 2016 г.

28 апреля 2016 года Министром природных ресурсов и экологии РФ Донским С.Е. был вручен приз и диплом победителя конкурса «Экологичное развитие – Evolution Awards 2016» Ложкину С.Г. в номинации «Лучший производитель экологически эффективного оборудования». Диплом. Фото.

22 апреля 2016 г.

После неоднократного осмотра работы установки 1-ым заместителем генерального директора государственной корпорации "Фонд поддержки развития ЖКХ" направлено письмо для поддержки проекта. Письмо.


Август 2015 г.

Проведены пуски установки на фракции RDF. При этом достигнуто значительное повышение качества и калорийности газа.

Видеоролик на новом газе.


5 июня 2015 г.

Проект компании ООО «НИК «РусЭкоЭнерго» стал победителем конкурса «Национальная экологическая премия за 2015 год» в номинации «Экология в промышленности». Диплом.

Заканчивается проектное конструирование типовой линии на 4 тонны в час (30 тыс. тонн в год) в 2-х вариантах: на основе газо-поршневых и 2-х топливных газо-дизельных энерго-агрегатов.

Апрель 2015 г.

Закончена модернизация установки с ее переводом в режим "быстрого" пиролиза, проведены 3 пуска. В ходе них был обеспечен возврат в реактор получаемых обводненных жидко-топливных фракций с повышением качества топливного газа и увеличением кпд ДВС. При этом вводимый водородсодержащий газ из нижней зоны реактора в зону пиролиза позволил значительно снизить вязкость получаемой пиросмолы с одновременным ростом выхода низкокипящих фракций

18 января 2015 г.

Редакция журнала ТБО начала рассылку январского номера, в котором вышла статья Ложкина С.Г. и Котляра Э.А. «Плазменная переработка ТБО – российская реальность».  Посмотреть.

28 ноября 2014 г.

В рамках презентационной площадки на конференции «Москва. Аэродром для бизнеса», проводимой 27 ноября 2014 г., проект компании ООО «НИК «РусЭкоЭнерго» был признан победителем конкурса «Лучший проект для инвестиций». Диплом победителя.

31 октября 2014 г.

Компания ООО «НИК «РусЭкоЭнерго» приняла участие в 11-ой Международной выставке оборудования и технологий для водоочистки, переработки и утилизации отходов - Wasma-2014, проводимой 28-30 октября 2014г. К проекту ООО «НИК «РусЭкоЭнерго» проявили интерес более 50 потенциальных заказчиков и инвесторов, с которыми налажены контакты и ведутся переговоры. Сертификат

 10 октября 2014г.

Cнят видеоролик работы первой в РФ, СНГ и странах Восточной Европы демонстрационной установки ООО НИК РусЭкоЭнерго. На нем показан внешний вид, работа конвейера со щепой, поочередное включение плазмотронов, работа газо-поршневого энергоблока на 100 Квт/час. Качество газа-невысокое, горит с бледно-прозрачным пламенем.  Смотреть ролик

 17 октября 2014 г.

Генеральный директор ООО «НИК «РусЭкоЭнерго» Ложкин Сергей Григорьевич выступил 16 октября 2014г. с докладом на интернет-конференции, проводимой Министерством природных ресурсов.

Видео выступления

Июль-август 2014 г. 

На опытно-демонстрационной установке было проведено 10 пусков, на 5 из которых присутствовали потенциальные инвесторы и Заказчики. В ходе этого была достигнута стабильная работа всех блоков и узлов в кратковременных режимах до 20-40 минут. Одновременно проводились экспериментальные пуски с изменением режимов получения топливного газа. Также выполнена модернизация установки с увеличением ее производительности до 150-200 кг по входящему сырью в час - для обеспечения полной нагрузки ДВС.

17 июля 2014 г.

Состоялся первый показ действующей установки для инвесторов. Сырьем являлась щепа древесины. В ходе процесса обеспечена бесперебойная работа всех блоков установки, в т.ч. и энерго-агрегата в течение 30 минут.
Итогом явилось подписание договора о финансовой помощи от одной из компаний Санкт-Петербурга с введением в состав Участников ООО НИК РусЭкоЭнерго их представителя.

24 июня 2014 г. 

По итогам проведенной патентной экспертизы и на основании поданной ранее заявки Роспатентом зарегистрированы права ООО НИК РусЭкоЭнерго, Ложкина С.Г. и Котляра Э.А. с выдачей патента № 143549 "Устройство для газификации углеродсодержащего сырья".

27 февраля 2014 г. 

Завершен монтаж основных блоков опытно-демонстрационной установки. Ведется обвязка газопоршневого ДВС на 100 КВт.

Фото установки  
 
Видео работы двух плазмотронов:

18 января 2014 г. Изготовлен 3-D ролик описания техпроцесса. Смотреть


29 ноября 2013 г.азрабатываемая нами технология достойно оценена на  недавно проведенном конкурсе Минприроды РФ, где в номинации "Лучший производитель экологически эффективного оборудования" компании "РусЭкоЭнерго" было определено 2-е место.

30 сентября 2013 г. Проведены первичные испытания дугового плазмотрона мощностью 25 КВт. Видео с испытаний (1 мб) - посмотреть

18 сентября 2013 года вышел 5-ый номер российско-европейского журнала "ЭКОМониторинг", в котором была опубликована статья компании РусЭкоЭнерго. 

Cтатья в Журнале Экомониторинг - посмотреть  

Журнал Экомониторинг (полная версия) - посмотреть

2013 г. 

Несколькими научно-исследовательскими организациями были проведены расчеты и компьютерное моделирование параметров 2-х камерного плазменного реактора с целью определения баланса энергопотребления и структуры газовых потоков. При этом была оптимизирована конструкция для обеспечения надлежащего режима работы и подана заявка на патентование.

2011-2012 гг. 

Инициаторами проекта совместно с ведущими институтами и профильными компаниями страны были проведены исследования по возможности получения жидких моторных топлив из углеводородного сырья и отходов.




Последующими этапами реализации проекта являются:

  • Подготовка типовой проектной документации и строительство базовых мини-ТЭЦ с утилизацией 80 и 120 тыс. тонн подготовленных отходов в год отпускной электрической мощностью на 6,6 и 10 МВт - в течение 9-18 месяцев с начала финансирования (с одновременным проведением сертификации необходимого оборудования);
  • Расширение количества аналогичных отходоперерабатывающих энергогенерирующих объектов на территории области в соответствии с региональными программами обращения с отходами и энергоэффективности.

Данные работы будут проводиться совместно с Фондом «Сколково», участником которого является компания «РусЭкоЭнерго». Подготавливаемые проекты являются актуальным и эффективным механизмом для создания перспективной отходоперерабатывающей отрасли экономики России с мультипликативным эффектом в виде обеспечения стабильной работы предприятий машиностроительного комплекса. Эффективная консолидация отечественного научно-производственного потенциала при последующем выходе на внешний рынок с продукцией, создаваемой в рамках проектов, позволят России занять лидирующие позиции в международной производственной и технологической кооперации.

Группой компаний Europlasma-CHO, являющейся одним из основных европейских производителей аналогичных комплексов, было определено, что рост переработки отходов и биомассы ограничен отсутствием соответствующих эффективных технологий. 

В ЕС дополнительные мощности из возобновляемых источников, которые должны быть введены между 2015г. и 2030г. Оцениваются в 14 000 МВт, в том числе более 6500 МВт будут производиться с применением термических технологий. Соответственно для достижения этого в Европе должны быть размещены около 650 новых объектов газификации.


Стоимость отходоперерабатывающего комплекса на 40 тыс. тонн сырья (мини-ТЭЦ на 3,3 МВт) составляет около 650 млн. руб. или 197 тыс. руб. (2,6 тыс. долл. США) за 1 КВт, что значительно дешевле мировых аналогов. Годовой объем реализации при тарифе 4 руб. за 1 КВт/час во 2-ой год работы составит 215 млн. руб. Срок окупаемости - не более 5 лет (расчетный тариф за утилизацию - 950 руб. за 1 тонну). Размер чистой прибыли в период со 2-го по 5-ой год 182 млн. руб. С 6-го года эксплуатации чистая прибыль предполагается в размере 84 млн. руб. в год.

Наименование показателя

Величина

Чистый дисконтир. доход (NPV project), млн. руб.

165

Срок окупаемости без учета дисконтирования, лет

4,8 

Внутренняя норма доходности (IRRequity), в %

24%

Рентабельность по чистой прибыли, в %

39%

Норма доходности инвестиц. затрат (ROI), в %

129%


Получите расчет стоимости проекта