В основу предлагаемой технологии заложен 3-х стадийный процесс несжигательной термопереработки любого органического сырья и отходов в составе:

  • блоков сушки отходящими газами ДВС при температуре 120°С;
  • пиролизных агрегатов для получения метансодержащего топливного газа при температуре 450-500°С (в среде водород-содержащего газа);
  • реакторов для плазменной паро-воздушно-кислородной газификации при 1200-1400°С с последующей конверсией коксо-зольного остатка при температуре более 1600°С - для нейтрализации присутствующих в сырье экологически опасных экотоксикантов и получения базальто-образного минерального продукта. 

             Получаемое газовое топливо используется в адаптированных газо-поршневых энергоагрегатах с электрическим к.п.д. 38% для выработки теплоэнергоресурсов. Также будут применяться установки по очистке газов и стоков, система управления комплексом, а также оборудование для производства экологически чистой строительной и дорожной продукции, в т.ч. - газобетонов.

На 1-ой стадии при температуре 450-500°С и небольшом избыточном давлении практически теряется межмолекулярное взаимодействие и происходит быстрый разрыв молекулярных углеводородных связей. Также происходит “взрывное вскипание” низкомолекулярных соединений (вода и др.), их химическая модификация (рекомбинация вместе с разлагающимися при этой температуре соединениями) с образованием углеподобного продукта (полукокса) и термохимическим расщеплением молекул целлюлозы С6Н10О5, преобладающих в ТБО, на более простые химические соединения. Данный процесс обеспечивает разрушение тяжелых и высоковязких молекул с длинным циклическим углеродным рядом до более коротких (газы и жидкие продукты в виде пиролизной смолы) с насыщением водородом (из газа 2-й ступени) разорванных молекул и подавлением токсических соединений.

На 2-й стадии неразложившийся твердый остаток, ТНО и низко-потенциальный пар подаются в нижнюю часть реактора, где происходит паровая каталитическая плазменная деструкция углерода. Одновременно под действием плазмы в зоне дугового разряда при температуре 1600°С происходит высокотемпературная тепловая минерализация отходов, что позволяет осуществлять расщепление различных элементов до низкомолекулярных составляющих с полным обезвреживанием токсичных, канцерогенных и других опасных веществ. При этом высоко - реактивный водород в присутствии катализаторов и нейтрализаторов вступает в химическое взаимодействие с экотоксикантами (диоксины, фураны, полихлорированные бефинилы, гексахлорбензолы и др.), разлагает эти вещества на углеводороды с последующим охлаждением и образованием неорганических солей (CaCl2, KCl, NaCl, NH4Cl), окислов, сульфатов, HF, инертных остатков. Зольный остаток, состоящий из этих нейтральных веществ, выводится из нижней части реактора в виде расплавленного шлака (плавкой матрицы), который будет перерабатываться на соответствующих установках в пено- и газобетоны.

Поскольку в перерабатываемом сырье присутствуют вышеуказанные экологически опасные химические элементы и их соединения, температура разложения которых превышает пределы, доступные обычным методам сжигания, то единственно эффективной в этом случае может быть только плазмохимическая переработка.

Данная технология обеспечивает наилучшие результаты среди всех других по нейтрализации вредных веществ, т.к. реакция деструкции сырья происходит в водородсодержащей среде при отсутствии азота и кислорода, что способствует разложению диоксинов и предотвращает образование новых токсичных соединений в условиях реакции газо-фазного термохимического восстановления при взаимодействии водорода с органическими и хлорорганическими соединениями. Учитывая подачу на плазменные блоки небольшого объема остаточного кокса, к тому же в горячем и пылевидном виде, их энергопотребление в 5-7 раз ниже, чем во всех эксплуатирующихся аналогах. 

Преимущества технологии:

  1. Технологическая уникальность, позволяющая без применения ручной сортировки перерабатывать смесевое сырье любого состава, включая отходы полигонного хранения, с получением газового топлива для выработки теплоэнергоресурсов.
  2. Многовариантное применение различных видов энергогенерирующего оборудования.  
  3. Высокотемпературная обработка отходов при температуре более 1600°С расщепляет молекулы опасных элементов до низко-молекулярных составляющих, что полностью обезвреживает экотоксиканты и обеспечивает применимость минерального остатка для выпуска побочной дорожно-строительной продукции.
  4. Автономность, компактность и мобильность комплекса с самообеспечением необходимыми тепло- и энергоресурсами, допускающая возможность перевозки от полигона к полигону. 
  5. Удельное потребление генераторов плазмы значительно ниже, чем в проектах по чисто-плазменной технологии. 
  6. Расчетная стоимость затрат на 1 тонну сырья в 4-6 раз ниже, чем на аналогичных предприятиях в мире.
  7. Для производства оборудования и строительства будут привлечены местные профильные предприятия.

Технологический процесс переработки отходов включает в себя следующие этапы:

  • Прием сырья в виде твердо-бытовых отходов (как вновь образуемых, так и свалочного хранения), древесных и прочих отходов.
  • Сепарация твердого сырья (выделение неорганической составляющей), первичное дробление и последующее измельчение фракций до 5-10 мм.
  • Насыщение сырьевой пульпы катализаторами и нейтрализаторами, сушка отходящими газами ДВС при 120°С.
  • Пиролиз подготовленного сырья для получения метансодержащего топливного газа в верхней зоне реактора при температуре 450-500°С.
  • Высокотемпературная конверсия (разложение) коксо-зольного остатка в 2-х уровнях при температурах 1200-1400°С и 1600°С.
  • Минерализация (остекловывание) зольной фракции в составе оксидов, карбидов, солей и др.
  • Закалка парогазовой смеси, последующая очистка всех газовых потоков (редуцируемого топливного газа и сбросных газов энергоблоков).
  • Выработка теплоэнергоресурсов в адаптированных газопоршневых энергоагрегатах.
  • Реагентно-фильтрационная обработка водных стоков для их сброса на рельеф или очистные сооружения с частичным возвратом воды в технологию.
  • Производство строительных или дорожных материалов.

Модель техпроцесса:

# Место размещения Вид технологии Годовая мощн. (тыс. тонн) Объем влож. (млн. долл.США) Уд. объем вложений на 1 тн.
1 Проект «РусЭкоЭнерго», мини-ТЭЦ на 3,3-10 МВт Плазменно–водородная  переработка  отходов 40,0 (1 линия) 8,7 218,0
2 Опытно-пром. установка и тип. проект Плазменная газификация ТБО (РНЦ Курчатова) 50,0-100,0 34,1-52,2 522,0-682,0
3 Швеция (компания «Фортум») Сжигание ТБО с мазутом 240,0 160,0 670,0
4 Москва — сдан в 2007 году Слоевое сжигание ТБО 360,0 240,0 670,0
5 Германия (компания Choren Industries) Плазм. переработка с получением синт. нефти 65,0-1000,0 180-670,0 670,0-2770,0
6 ЗАО ТБК-Инновации (от Alter NRG-Канада) Плазм. переработка ТБО 50,0-250,0 75,0-180,0 720,0-1510,0
7 Япония — эксплуатация Высокотемп. газификация 250,0 200,0 800,0
8 EUROPLASMA — СНО Рower (Франция) 2012 г. Плазменная газификация ТБО 75,0 52-55,0 700,0-740,0
9 Санкт-Петербург, греческая компания Helektor S.A. Мех. сортировка ТБО, сжигание брикетов с получением энергии, тепла 350,0 390,0 1115,0
10 Компания AdaptivARC (США) Плазм. переработка ТБО с получ. энергоресурсов 40,0-150,0 55,0-220,0 1375,0-1470,0
11 Орша (Белоруссия) — проект комп. COOMI Термоутилизация ТБО с получением элект. энергии 70,0 117,0 1670,0

В последнее время для решения проблем, связанных с мусоросжиганием, в ряде стран для полной ликвидации и утилизации отходов начали применять наиболее экологически-приемлемые плазменную или высокотемпературную технологию газификации с последующим использованием синтез-газа для выработки теплоэнергетических ресурсов или синтезирования жидких топлив. В мире уже действует около 10 установок и заводов производительностью от 4 до 200 тыс. тонн в год, а также проектируются и строятся до 9 крупных комплексов с мощностью переработки 300-1000 тыс. тонн сырья в год.

Наиболее крупными компаниями, активно работающими в сфере плазменной высоко-температурной газификации отходов являются: Europlasma – CHO Power (Франция), 5 компаний из США и Канады – AlterNGR (в кооперации с Westinghouse Plasma Corp.), BGT Ltd, SOLENA Group, PEAT International и Plasco Energy Group Inc. На основе анализа применяемых ими технологий установлены 2-3 стадии термической переработки с предварительной сепарацией и отделением минеральной фракции: подсушка, высокотемпературная газификация при 600-800 градусах с получением синтез-газа, направление его и коксового остатка на плазменную газификацию, последующую закалку, очистку и использование в качестве топлива для газотурбинных генерационных установок. В результате данного высокотемпературного переплава дополнительной продукцией выступает остеклованный неопасный вторичный ресурс – гранулят, применяемый в дорожном строительстве и строительстве. Однако такие предприятия являются достаточно капиталоемкими и энергозатратными (удельная стоимость вложений по заводу средней мощности 250 тыс. тонн в год превышает 700 долларов на 1 тонну при собственном потреблении до 60-80 процентов от вырабатываемой энергии), а также требуют значительных муниципальных платежей за переработку отходов (не менее 150 - 200 долларов за 1 тонну).

В России имеются единичные примеры реализации проектов по термической (несжигательной) переработке биомассы на основе традиционно известных технологий воздушной газификации («Карбоника-Ф», завод «Салют», ряд малых компаний). В их основу заложен принцип среднетемпературной переработки сырья в слоевых шахтных 1-стадийных установках с прямым или обращенным процессами. На выходе получается низкокалорийный генераторный газ (около 800-1200 Ккал/м3) с его возможным использованием либо в котлах с дожиганием, либо только для «подсветки» (смешения) с природным газом. Такой газ малоэффективен при производстве электроэнергии т.к. мощность газо-поршневых агрегатов падает до 40 % от номинальной, либо требуются газодизельные блоки с добавкой значительных объемов дорожающего дизтоплива.

01.06.2012 г.

Новый мусоросжигательный завод в Азербайджане будет источником альтернативной энергии

К концу текущего года ожидается ввод в эксплуатацию завода по сжиганию твердых бытовых отходов в поселке Балаханы, сообщил в четверг журналистам глава отдела управления проектами и связей с общественностью ОАО "T?miz S?h?r" Огтай Мамедов. "Строительные работы ведутся в соответствии с графиком", - отметил Мамедов. По его словам, по производительной мощности данный завод будет крупнейшим в Восточной Европе и СНГ. Он будет оборудован технологиями четвертого поколения и способен перерабатывать 500 тысяч тонн твердых бытовых и 10 тысяч тонн органических бытовых отходов в год, передает Тренд.

Данный мусоросжигательный завод также будет альтернативным источником энергии со способностью выработки 231,5 миллиона киловатт-часов в год. "Этого хватит, чтобы обеспечить электроэнергией 50 тысяч семей", - сказал Мамедов. На данный момент завершено строительство подстанции, удачно протестировано оборудование подстанции, а также завершается установка системы водоохлаждения и водных чанов, проведение кабельных сетей к зданию управления и т.д. Строительством завода занимается французская компания "CNIM S.A.". Ввод в эксплуатацию данного завода создаст около 100 новых рабочих мест.

Стоимость проекта составит 346 миллионов евро. Кредитные ресурсы банка для строительства мусоросжигательного завода выделены на 18 лет при льготном периоде в три года. Они предназначаются для покупки оборудования. Финансирование строительных работ осуществляется за счет бюджетных средств. Завод по сжиганию бытовых отходов ООО "Balaxani LTD" строится на участке в 20 гектаров в поселке Балаханы, недалеко от существующего полигона.

Читать полностью

 

12.04.2012 г.

В Уфе могут быть построены заводы по пиролизу и переработке отходов

В ближайшие годы в Черниковке и Сергеевке могут появиться мусороперерабатывающие производства. Завод, работающий по японским технологиям, может построить компания Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Как сообщили нам в Министерстве природопользования и экологии Башкирии, площадкой выбран поселок Сергеевка. Пока никакого строительства не ведется. Сейчас создана рабочая группа под руководством министра экономического развития РБ Евгения Маврина – она каждые две недели обсуждает с японскими инвесторами условия проекта.

Протокол намерений о строительстве завода был подписан между компанией и правительством республики еще осенью прошлого года. Тогда СМИ сообщили, что будет построен мусоросжигательный завод. Мусоросжигание вызвало негатив у «Гринписа» России. Как поясняют экологи и в министерстве природопользования: отходы сжигать нельзя, и завод будет мусороперерабатывающим. По таким технологиям – первый в России. Мало того, несколько лет назад уже была идея создания в Башкирии мусоросжигательного производства, тогда местное министерство настояло на невозможности его создания.

Технология японцев основана на газификации и плавлении, где применяются высокоэкологичные методики в области переработки отходов. Такая технология позволяет превращать отходы в пиролизный газ и золу. Продукты переработки могут использоваться при строительстве дорожных оснований и покрытий. Кроме того, данная технология позволяет вырабатывать электроэнергию. Завод будет перерабатывать до 90 тысяч тонн ТБО в год.

Начало строительства упирается в финансовые вопросы. Механизм финансирования проекта пока не определен, ранее предполагалось государственно-частное партнерство. Стоимость проекта оценивается в 3,2 млрд рублей. На первых стадиях соглашения между инвесторами и правительством говорилось, что завод могут построить за 32 месяца.

Читать полностью

 

07.02.2012 г.

Крупный завод по утилизации отходов в Варшаве

По заказу польской компании Finalsa SA, специализирующейся на управлении отходами, недалеко от Варшавы строится современный завод по переработке отходов мощностью 120 тыс. т в год. Стоимость контракта – 77 млн. евро. На заводе будут использованы технологии компании Imtech, в частности, оборудование для механической и биологической переработки ТБО и отходов органического происхождения. По оценкам Imtech, новый завод будет способен переработать около 15 % от общего объема отходов, производимых около 2 млн. жителей польской столицы.

В Imtech также сообщили, что предприятие будет иметь возможность утилизировать отходы в энергетических целях – в виде биогаза и остаточного топлива, что позволит предприятию не только полностью обеспечить себя энергией, но и производить дополнительную энергию и остаточные топлива. На заводе будет применяться технология анаэробного сбраживания. Получаемый газ будет передаваться на мощные генераторы, производящие в два раза больше энергии, чем необходимо для энергообеспечения предприятия. В целях поддержания безопасного уровня выбросов, близкого к нулю, завод будет использовать высокотехнологичные системы очистки отходящих газов, а также производить очистку воздуха, отводимого из производственных цехов. Введение в эксплуатацию данного предприятия позволит значительно сократить количество отходов, подвергаемых захоронению.

Источник новости: www.polymerbranch.com

 

06.02.2012 г.

Американцы дадут денег для утилизации отходов

Американская компания PPI Energo Group (штат Вирджиния, США) планирует инвестировать около $200 млн. в строительство комплекса по сбору, сортировке, переработке и утилизации твердых бытовых отходов для 4 районов Херсонской области. Мощность комплекса составит 200 тыс. тонн ТБО в год. Генерируемую на ТЭЦ электроэнергию планируется продавать в энергорынок по т.н. «зеленому» тарифу. Аналогичный проект американская компания реализует в настоящее время в Луганской области. Комплекс по переработке ТБО в Херсонской области планируется ввести в эксплуатацию в 2013 году.

Источник новости: www.tnua.info

 

27.01.2012 г.

В Донецке построят мусоросжигательный завод за 400 млн евро

Предварительно стоимость строительства мусоросжигательного завода в Донецке шведские инвесторы оценивают примерно в 400 млн. евро.  Но окончательная смета будет готова после того, как специалисты просчитают все необходимые затраты, в том числе и по монтажу сетей, которые будут снабжать город теплом, вырабатываемым в процессе утилизации мусора. По словам представителей шведской компании, в настоящее время аналогов завода, который будет построен в Донецке, в Украине нет. «Старые заводы, построенные в прошлом веке, имеют лишь одну степень очистки. А современные- пять или семь. Половина инвестиционных денег как раз и уходит на систему очистки. Самое опасное на этом производстве — летучая зола, образующаяся при сжигании ТБО. Шведская технология предполагает ее фильтрацию и последующее захоронение, а не выброс в атмосферу и рассеивание, как на заводах, работающих в Украине сегодня», — отмечают эксперты.

Читать полностью

 

09.12.2011 г.

Итальянская компания построит в Орше завод по термоутилизации твердых бытовых отходов

Итальянская компания COOMI планирует построить в Орше завод по термоутилизации твердых бытовых отходов, сообщили в управлении обращения с отходами Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды.

Документы о намерениях выполнения проекта подписаны между итальянской COOMI, Оршанским горисполкомом и КУП "Спецавтобаза" (Орша). Инвестиции в новый завод оцениваются в объеме до 90 млн. евро. Ожидается, что итальянская компания возведет этот объект "под ключ". Здесь можно будет ежегодно перерабатывать около 70 тыс.т твердых бытовых отходов - это практически весь объем коммунальных отходов, образующихся в городе. Главное преимущество технологий, планируемых к внедрению на заводе, заключается в выработке максимально возможного количества энергии при переработке отходов.

Партнерство с итальянской компанией поможет городу освоить самые современные технологии в области обращения с коммунальными отходами", - отметили экологи. Не исключено, что в случае успешной реализации проекта итальянская компания рассмотрит возможность дальнейшего расширения сотрудничества с Беларусью и выполнения подобных проектов в других белорусских городах.

Источник новости: www.belta.by

 

15.11.2011 г.

Комплекс по переработке ТБО за 6 млрд. руб. планируется открыть в Пятигорске

В Пятигорске (Ставропольский край) планируется построить инновационный отходоперерабатывающий комплекс стоимостью 5,9 млрд. рублей (около 185 млн. долл. США), сообщается на официальном сайте горадминистрации.

"Проектируемый комплекс предполагает переработку твердых бытовых отходов (ТБО) инновационным способом каталитической деполимеризации, что позволит преобразовывать ТБО в дизельное топливо. Технические возможности проекта позволяют перерабатывать до 200 тыс. тонн ТБО и производить 33 млн.250 тыс. литров (около 25 тыс. тонн) в год синтетического дизельного топлива, функционируя при этом 24 часа в сутки", - говорится в сообщении. По данным мэрии, проект разработан с учетом полного резервирования главных компонентов потока обработки, чтобы уверенно гарантировать производство дизельного топлива круглый год.

Проектируемый комплекс располагается на территории существующего завода по сжиганию отходов, что позволяет использовать существующую инфраструктуру. Общий объем территории комплекса составляет 4 га. Участок обеспечен необходимыми коммуникациями и инфраструктурой на 100%, отмечается в сообщении. Мэрия подчеркивает, что в дополнение к производству синтетического дизельного топлива комплекс способен отделять в процессе сортировки ценные материалы для вторичного использования, такие как стекло, черный и цветной металл.

Источник новости: www.interfax-russia.ru

 

03.06.2011 г.

Еще 60 млн. долларов США для переработки мусора в топливо

Монреальская компания Enerkem, которая занимается продвижением технологии получения этанола из бытового мусора, на днях объявила о том, что крупнейшая независимая компания по переработке нефти Valero вложила свои первые инвестиции, а компания по перевозке мусора Waste Management повышает долю своего участия в проекте. Учитывая новое финансирование в 60 млн. долларов, общий объем в Enerkem составил 130 млн. долл. США.

В настоящее время Enerkem запускает завод вблизи Шербрука, штат Квебек, – коммерческий по своим масштабам, с мощностью производства 1,3 млн. галлонов топлива в год (48 млн. литров или 38 тыс. тонн). Также компания планирует построить и другой завод в Эдмонтоне, Альберта. А недавно она получил грант в размере 50 млн. долларов и гарантию по кредиту от Департамента энергетики США для строительства третьего завода, недалеко от Тупело, Миссисипи. По словам руководителя Enerkem, каждый из этих заводов будут потреблять 100000 тонн мусора в год.

В Эдмонтоне компания заключила 25-летний контракт на получение твердых бытовых отходов. Согласно технологии процесса, из общей массы отделяются годные для повторного использования материалы, которые затем рубятся и нагреваются до 400 градусов Цельсия. При этой температуре из отходов выделяется газ, который включает водород и окись углерода. Enerkem очищает газ от примесей, в том числе и от окиси углерода, и пропускает его через катализатор, при этом газ превращается в метанол. Далее метанол преобразуется в этанол или другие виды химического сырья для промышленности.

При запуске производственного процесса необходимо сжигание некоторого количества природного газа или пропана, однако, далее процесс газификации производит избыточное тепло, которое можно использовать для нагревания массы отходов и производства электроэнергии для нужд завода.

Читать полностью

 

26.12.2010 г.

Как это будет по-гречески? В Северной столице выбрали инвестора для строительства завода по переработке ТБО

Подведены итоги конкурса на строительство крупного мусороперерабатывающего завода в Янино, который был объявлен городским правительством еще в ноябре 2009 года. Интерес к реализации проекта проявили пять компаний - две российские и три зарубежные. Однако по результатам рассмотрения заявок отечественные инвесторы выбыли из борьбы еще на первом этапе, чуть позже от участия отказалась компания из Сингапура, и в финальном раунде за право построить завод боролись австрийцы и греки. Последние в лице товарищества Helektor S.A. - Aktor concessions S.A. - Aktor S.A. (создано специально для реализации петербургского проекта) и были объявлены победителями.

Как рассказал корреспонденту "РГ" глава комитета по инвестициям и стратегическим проектам Санкт-Петербурга Алексей Чичканов, основным критерием при принятии решения была финансовая модель, предложенная компаниями-участниками. По условиям конкурса, инвестиции в проект составят около 300 миллионов евро. По условиям соглашения о государственно-частном партнерстве, на основе которого реализуется проект, инвесторы получат право собственности на объект сроком на 25 лет. Город в свою очередь гарантирует минимальный объем твердых бытовых отходов (ТБО), поставляемых для переработки, - не менее 350 тысяч тонн в год - и возмещение расходов на переработку ТБО и создание инфраструктуры. Это означает, что власти Санкт-Петербурга фактически обязуются выкупить завод после истечения срока соглашения. После этого предприятие должно прослужить еще не менее пяти лет.

Читать полностью

 

20.12.2010 г.

На Москву надвигается мусорный коллапс

Место на подмосковных свалках стремительно заканчивается.

Действующих свалок для Москвы и области хватит примерно на два года. Дальше мы просто утонем в мусоре, - констатирует генеральный директор коммунальной компании города Дмитрова “Эко-Жилком” Владислав Юдин. Похожие сроки называют и другие специалисты-коммунальщики. Старые свалки, или, как их называют, полигоны твердых бытовых отходов, свои резервы почти исчерпали. Уже на будущий год назначены закрытие и рекультивация двух крупных полигонов ТБО: “Щербинка” и “Хметьево”. Вот-вот должна закрыться свалка “Левобережная” в Химках. Самые оптимистичные прогнозы дают жителям Московского региона до наступления мусорного коллапса паузу в 3-4 года. Новые свалки строить практически негде. В итоге легальные полигоны удаляются от города все дальше. Например, столичный ГУП “Экотехпром” возит мусор уже за Солнечногорск. Но и новые свалки на окраинах Московской области всех проблем не решат. Наоборот, добавится транспортной нагрузки и выбросов, ведь мусоровоз - большая тяжелая машина, которая тоже не на святом духе ездит. В общем, нужны кардинальные изменения.

В 2008 году столичные чиновники подготовили постановление “О развитии технической базы городской системы обращения с коммунальными отходами в городе Москве”, то самое известное постановление о строительстве новых мусоросжигательных заводов (МСЗ). Перспектива, что на их головы может посыпаться пепел от сожженного мусора и придется дышать ядовитыми выбросами, москвичей не вдохновила. И заводам объявили войну. В итоге в мэрии торжественно пообещали мусоросжигателей больше не строить.

Тем временем подмосковные власти, хотя не раз говорилось о необходимости совместных действий Москвы и области по борьбе с мусором, стали решать эту проблему весьма самобытным способом. В конце сентября 2010 г. правительство Московской области дало добро на строительство сразу восьми заводов по переработке мусора на основе нового метода плазменной газификации по канадской технологии. Предположительно - в Химках, Балашихе, Мытищах, Люберцах, Домодедове, Подольске, Апрелевке и Красногорске. Для большинства столичных коммунальщиков это стало совершеннейшей неожиданностью. Если вкратце, суть технологии состоит в том, что мусор выкладывают на подложку из кокса и нагревают все это плазменной дугой до трех с лишним тысяч градусов по Цельсию в бедной кислородом среде. В результате отходы не горят, а выделяют так называемый синтез-газ, состоящий прежде всего из азота, угарного газа, водорода и метана. Газ этот можно жечь на электростанции вместо природного. При этом исполнитель, ЗАО ТБК “Инновации”(представитель канадской компании Alter NRG), обещает совершенно фантастические результаты.

- Из одной тонны несортированного московского мусора мы планируем вырабатывать от 0,8 до 1,2 мВт/ч, - рассказали “МН” в ЗАО ТБК “Инновации”. - Кроме того, из той же тонны будет получаться 125 кг железа и 250 кг стекловидного шлака. Каждый завод сможет не только обеспечивать свои потребности в электроэнергии, но и подавать в сеть 50 мВт.

Звучит прекрасно, но попробуем разобраться. Во-первых, откуда там 125 кг железа? Загляните в мусорное ведро: вряд ли одна восьмая отходов вашего хозяйства приходится на черные металлы. Энергетический баланс тоже вызывает вопросы, но тут уж не журналисту судить. Материалы, переданные мне ЗАО ТБК “Инновации”, я показал человеку, знающему о московском мусоре абсолютно все, - Владимиру Пуриму, теплоэнергетику с 55-летним стажем.

- Теплотворная способность российского бытового мусора в среднем равна 5,78 МДж/кг, или 1380,6 ккал/кг, что не обеспечивает надежного и устойчивого ведения любого термического процесса, - объяснил Владимир Пурим. - Термический процесс - это и горение, и соответственно плазменная газификация. Более того, чтобы полностью сжечь отходы при такой величине, нужно не меньше 1487°С и к мусору приходится добавлять до 16% ископаемого топлива. А тут собираются достичь вдвое большей температуры - 3000 градусов, соответственно и топлива добавлять придется больше. Непонятно, какая роль при таком энергозатратном процессе отводится бытовым отходам с их мизерной теплотой сгорания и что будет подвергаться плазменной газификации - бытовой мусор или ископаемое топливо. Для непосвященных звучит, конечно, сложновато. Но если перевести на бытовой язык, то предлагаемые установки плазменной газификации потребляют энергии больше, чем дают на выходе. И нужную температуру при горении дает не мусор, а кокс, который к нему добавляют. В вопросе, сколько именно будет кокса, в “Инновациях” путаются. На сайте они написали, что он составит 20% от общей массы горючей смеси. В телефонном разговоре были названы куда меньшие цифры. В общем, темнят что-то. Это не единственный вопрос. Слабое место и очистка газов. Горючей частью этого самого синтез-газа является смесь угарного газа (продукта неполного сгорания углерода) и водорода.

- В составе бытовых отходов - значительное количество хлора и хлорсодержащих компонентов. При термическом воздействии на них в процессе плазменной газификации образуются опасные канцерогенные вещества - диоксины, фураны- заключил Владимир Пурим. И в Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова смотрят на предлагаемую технологию с большой осторожностью. Вот выдержка из их заключения: “Поскольку на сегодняшний день в РФ не существует ни одного работающего комплекса для принятия решения о целесообразности данного метода, необходимо создать опытно-промышленную установку с привлечением специализированных организаций для детального исследования состава и свойств твердых и газообразных выбросов ”. А как с этим делом за рубежом?

- Уже года три, по крайней мере, обсуждаются разные проекты плазменной газификации мусора. Если покопаться в зарубежной прессе, легко обнаружить, что единственный крупный такой завод компания Alter NRG запустила во Флориде только в прошлом году, да и то в полмощности. Споры о его эффективности и безопасности кипят до сих пор. Второй завод собирались строить в калифорнийском городе Сакраменто, но отложили из-за сомнений в его характеристиках. Но наши чиновники, похоже, нерусской прессы не читают. Пока в западных странах только экспериментируют и примеряются, у нас решили разом осчастливить все многомиллионное население столичного региона. Быть может, какие-то из преимуществ этой самой газификации со временем и подтвердятся, но недостатки видны уже сейчас. Да, к слову, новый метод на 75% дороже, чем МСЗ. Подрядчики планируют брать за утилизацию тонны мусора по 3,5 тыс. руб., в то время как на мусоросжигательном заводе это стоит 2 тысячи. А дотации пойдут из бюджета.

С другой стороны, можно сколько угодно спорить о правомерности скоропалительной ставки Подмосковья на плазменную газификацию, но московские власти в разрешении проблемы уничтожения мусора не делают вообще НИ-ЧЕ-ГО. Пообещав не строить мусоросжигательные заводы, внятной альтернативной программы они не разработали до сих пор. Вместе с тем времени на раскачку попросту не осталось.

На самом деле постановление “О развитии технической базы” (то самое, предусматривающее строительство новых МСЗ) никто не отменял. Просто слова “мусоросжигательный завод” поменяли на расплывчатый термин “объект санитарной очистки города”. Казалось бы, это развязывает руки новому мэру. Однако Сергей Собянин прекрасно понимает, что не сможет объявить о строительстве в Москве мусоросжигательных заводов, не вызвав волну критики москвичей в свой адрес и нелестного для себя сравнения с предшественником.

Как он поведет себя в столь непростой ситуации - вопрос открытый.

Читать полностью

 

2007 г.

"Всепобеждающая плазма"

"Уникальный технологический прорыв", "Ответ ученых на одну из актуальнейших проблем человечества" - эти и другие подобные фразы рода можно было услышать на относительно необычном для всего мира событии. Израиль стал пионером в кардинальном решении глобальной проблемы: переработке твердого бытового мусора, причем, предложил самый передовой, на сто процентов экологически чистый метод.

На открытие завода прибыли представительные делегации из России и Украины, руководители частных компаний-инвесторов из Японии, Южной Кореи, США. А накануне церемонии руководство израильской фирмы ЕЕК провело пресс-конференцию для журналистов.

- Название Environmental Energy Resourses (это и есть аббревиатура ЕЕК) - "Чистые энергетические ресурсы" - полностью отвечает направлению нашей деятельности, - сказал президент компании Ицхак Шрем. - Плазменная технология, на основе которой построен завод, идет в ногу со временем, а то и опережает его. Она не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, представляет собой самый передовой на сегодняшний день способ переработки твердых бытовых отходов и, что не менее важно, значительно более экономична по сравнению с существующими технологиями.

- В 2000 году, - рассказывает Ицхак Шрем, - мы создали компанию ЕЕК, призванную реализовать задуманный проект. Нас вдохновлял пятнадцатилетний опыт работы российских предприятий по переработке ядерных отходов. Они тоже работали на основе плазменно-химических процессов, и хотя нам предстояло решить несколько иную задачу, мы нисколько не сомневались в успехе. В течение шести лет мы смогли привлечь 34 миллиона долларов инвестиций. В числе основных участников проекта - Токийская финансовая группа (10,6 млн. долларов), компания "Ордан" (8,2 млн.), корейская инвестиционная фирма "Кестрел пасифик" (5,3 млн. долларов). В 2001 году мы закупили российскую технологию плазменно-химических процессов и приступили к совместным разработкам по ее использованию в области переработки бытовых отходов. В начале этого года международное сотрудничество дало конкретные результаты: мы завершили строительство заводского корпуса и монтаж оборудования производительностью 500 кг отходов в час. Отмечу сразу: разработка и освоение новой технологии - результат тесного сотрудничества ученых и инженеров трех стран - России, Украины и Израиля. Именно в Москве, в Институте атомной энергии имени Курчатова (именуемого ныне Российским научным центром "Курчатовский институт"), сосредоточены важнейшие исследования в области физики плазмы.

В данной технологии никакого сжигания нет: благодаря высоким, до полутора тысяч градусов, температурам в плазмотроне идет совершенно иной процесс - процесс разложения продукта, не дающий никаких побочных продуктов. Средняя стоимость переработки одной тонны мусора в Европе (речь идет о современных мусоросжигательных заводах) составляет 200 долларов, А плазменно-химическая технология предлагает эту цену снизить втрое - до 70 долларов за тонну. Разве это не выгодно и с экономической точки зрения?

Источник новости: MY ISRAEL

Читать полностью

Научно-инжиниринговая компания «РусЭкоЭнерго»
127299,  г. Москва, ул. Клары Цеткин, 7А
тел. (495) 601-90-56  
эл. почта: rinvest@bk.ru info@rusecoenergo.ru

Генеральный директор — Ложкин Сергей Григорьевич
тел. 8 (909) 159-36-36

Как к нам добраться:

На общественном транспорте:

Трамвай: ст. м. "Войковская", последний вагон из центра, в переходе налево. Проехать 3 остановки на трамвае 27, 23 до остановки «Кинотеатр Рассвет», пройти пешком 600 метров до нашего офиса.

Автобус: ст. м. "Войковская", первый вагон из центра, в переходе налево. Проехать 3 остановки на автобусе 179, 204, маршрутном такси 132м, 191м, 227м до остановки «Кинотеатр Рассвет», пройти пешком 600 метров до нашего офиса.